Vier Felix Schoeller Mitarbeiter stehen um einen Tisch in Pfeilform und auf diesem sind Chemie Utensilien

Boostez votre entreprise

Atelier sur les solutions

Quatre étapes, un objectif : optimiser votre TCO

La première étape de tout atelier de solutions est de définir le domaine d'optimisation : productivité, processus ou produit ? Une fois que nous nous sommes mis d'accord sur un domaine et que nous avons conclu un accord de confidentialité pour protéger vos données, nous pouvons passer à la suite. Nous établissons un plan d'action, puis nous convenons des mesures nécessaires et d'un plan de projet. La dernière étape est la mise en œuvre et le suivi - de votre réussite.

  • Productivité
    <p>Productivité</p>

    Élaboration d'un plan d'action

    Ensemble, nous identifions les limitations de la vitesse du processus et les causes de défaillance (temps de changement, changement de variété, ruptures). Nous augmentons ensuite la productivité en adaptant les produits en conséquence.

  • Processus
    <p>Processus</p>

    Accord sur les mesures et le plan de projet

    Ensemble, nous examinons les processus administratifs dans notre relation commerciale. Grâce à la standardisation et à la numérisation, nous réduisons les tâches manuelles des deux côtés dans les affaires quotidiennes.

  • Produit
    <p>Produit</p>

    Mise en œuvre et suivi communs

    Ensemble, nous adaptons nos produits de manière à ce qu'ils soient "Fit-for-use" dans l'application concernée. Ce faisant, nous considérons l'ensemble de la chaîne de processus et réduisons la structure globale des coûts (TCO).

Vous aussi, vous voulez faire avancer votre entreprise ?

N'hésitez pas à vous inscrire sans engagement à notre atelier Solutions. Nous vous enverrons les dates les plus récentes par e-mail.

S'inscrire maintenant

Découvrez nos

Histoires de réussite

Frau steht an Papiermaschine
Réduction des temps d'arrêt

Réduction des temps d'arrêt dans l'impression des décors de

27%

Voir le cas
Réduction du temps de qualification pour le changement de pigment

Réduction du temps de qualification pour le changement de pigment (TiO2) de

33%

Voir le cas
Gain de temps pour le travail de contrôle et la validation grâce à la numérisation

Gain de temps pour le travail de contrôle et la validation grâce à la numérisation de

50%

Voir le cas
Réduction du temps de conversion grâce à la standardisation du grammage de 60%.

Réduction du temps de conversion grâce à la standardisation du grammage de

60%

Voir le cas
Réduction des coûts totaux de l'imprégnation

Réduction globale des coûts dans l'imprégnation de jusqu'à

16%

Voir le cas
Réduction des temps d'arrêt

Réduction des temps d'arrêt dans l'impression des décors de

27%

Voir le cas
Réduction du temps de qualification pour le changement de pigment

Réduction du temps de qualification pour le changement de pigment (TiO2) de

33%

Voir le cas
Gain de temps pour le travail de contrôle et la validation grâce à la numérisation

Gain de temps pour le travail de contrôle et la validation grâce à la numérisation de

50%

Voir le cas
Réduction du temps de conversion grâce à la standardisation du grammage de 60%.

Réduction du temps de conversion grâce à la standardisation du grammage de

60%

Voir le cas
Réduction des coûts totaux de l'imprégnation

Réduction globale des coûts dans l'imprégnation de jusqu'à

16%

Voir le cas

Les champs obligatoires sont marqués d'un *